Page 17 - Revista EAA - Edição 83

ROTA 2030 ESPECIAL

Figura 2. Ímãs
permanentes
niquelados
Fonte:
elaboração própria

Os ímãs permanentes, à base de (Nd,Pr)- redução do óxido de didímio e a imagem do
Fe-B, possuem alto desempenho, devido à ele- didímio metálico obtido são apresentadas nas
vada densidade de fluxo magnético. Eles são figuras 4 e 5, respectivamente.
fabricados majoritariamente pela China, que Um segundo projeto de P&D&I foi desen-
fornece de 85% a 90% da demanda do merca- volvido para a obtenção da liga (Nd,Pr)-Fe-B
do mundial e consome aproximadamente de com recursos financiados pela Embrapii e pela
65% a 70% da demanda global. 3 CBMM. A liga foi elaborada com o didímio
Os ímãs permanentes podem ser produzi- metálico obtido a partir do óxido produzido
dos nos mais diversos formatos e, por serem pela CBMM. Nesse projeto, um strip caster foi
susceptíveis a corrosão, recebem revestimentos adquirido e as primeiras ligas resfriadas por
protetivos como o de níquel, de acordo com a strip casting foram obtidas.
figura 2. Atualmente, o IPT participa do projeto
Nesta última década, a União Europeia Funtec “Obtenção de ímãs de (Nd,Pr)-Fe-B
(UE) classificou os elementos de terras-raras a partir de óxido de didímio” em parceria com
como matérias-primas críticas, devido à qua-
se exclusividade de fornecimento pela China. Figura 3. Principais
Para manter ou melhorar sua posição no mer- etapas da
cado de terras-raras, a UE lançou projetos de produção dos ímãs
permanentes de
pesquisas com o objetivo de investigar seus (Nd,Pr)-Fe-B
depósitos minerais e traçar rotas de explora- Fonte:
ção e reciclagem sustentáveis. 4
elaboração própria
A previsão de Goodenough et al. (2018) é
de aumento da produção de ímãs de terras-ra-
ras até 2026 para suprir a demanda gerada pe-
los motores que já estão sendo empregados na
fabricação dos veículos híbridos e puramente
elétricos. 5
A verticalização da cadeia de produção dos
ímãs permanentes sinterizados exige o domí-
nio da redução do óxido de didímio e a produ-
ção dos ímãs propriamente dita. As etapas de
produção dos ímãs sinterizados são apresenta-
das na figura 3, resumidamente.
A etapa de redução do óxido de didímio para
a produção do didímio metálico já foi realizada
no IPT por meio de um projeto de P&D&I,
com duração de dois anos, financiado pela Em-
presa Brasileira de Pesquisa e Inovação Indus-
trial (Embrapii) e pela CBMM e que se encer-
rou em julho de 2016. Obteve-se, com sucesso,
didímio metálico com pureza acima de 99% na
escala de laboratório (centenas de gramas por
batelada). A célula eletrolítica empregada na

julho/agosto/setembro 17